Remonty i Utrzymanie Ruchu w Przemyśle Chemicznym – branżowe spotkanie ekspertów

W dniach 11–13 maja 2026 r. spółka Climbex uczestniczyła w XIX Konferencji Naukowo-Technicznej „Remonty i Utrzymanie Ruchu w Przemyśle Chemicznym”, która odbyła się w Jastrzębiej Górze. Wydarzenie, organizowane przez BMP – wydawcę portalu kierunekchemia.pl i czasopisma „Kierunek Chemia” – zgromadziło przedstawicieli zakładów chemicznych i petrochemicznych, kadrę techniczną odpowiedzialną za utrzymanie ruchu, ekspertów branżowych oraz dostawców technologii i usług dla przemysłu.

Tytuł konferencji „UR zawsze na fali” trafnie nawiązuje zarówno do nadmorskiej lokalizacji wydarzenia w Jastrzębiej Górze, jak i do dynamiki współczesnego utrzymania ruchu, które musi stale reagować na zmieniające się wymagania technologiczne i organizacyjne.

Jeszcze przed oficjalnym otwarciem organizator wraz z honorowym gospodarzem, jakim była Rafineria Gdańska, zabrali uczestników na wycieczkę techniczną na teren zakładu. Uczestnicy mogli zapoznać się z instalacją opóźnionego koksowania DCU (Delayed Coking Unit) oraz instalacją projektu EFRA (Efektywna Rafinacja).

Program konferencji obejmował zagadnienia bezpośrednio związane z niezawodnością instalacji przemysłowych, diagnostyką, cyfryzacją utrzymania ruchu, bezpieczeństwem pracy, cyberbezpieczeństwem systemów, analizą RBI, polityką remontową oraz organizacją postojów technologicznych.

AI jako narzędzie predykcji w procesach utrzymania ruchu

Jednym z mocno akcentowanych wątków konferencji była rola danych, cyfrowych narzędzi i sztucznej inteligencji w nowoczesnym utrzymaniu ruchu. Wiele miejsca poświęcono zastosowaniu sztucznej inteligencji w procesach technologicznych, integracji systemów diagnostycznych z algorytmami analitycznymi oraz wagi predykcji w UR. Dyskusje dotyczyły również tego, gdzie technologia powinna wspierać człowieka, a gdzie nie może zastąpić doświadczenia eksploatacyjnego i odpowiedzialności inżynierskiej.

Z perspektywy zakładów chemicznych sztuczna inteligencja ma szczególne znaczenie tam, gdzie procesy technologiczne są ciągłe, wieloparametrowe i obarczone wysokimi wymaganiami bezpieczeństwa. Analiza danych procesowych, diagnostycznych i historycznych może wspierać wcześniejsze wykrywanie odchyleń, przewidywanie degradacji wybranych elementów infrastruktury oraz lepsze planowanie działań prewencyjnych. W praktyce nie chodzi jednak o zastąpienie służb technicznych algorytmem, ale o dostarczenie ludziom lepszych narzędzi, które pozwalają szybciej identyfikować ryzyko, trafniej ustalać priorytety i podejmować decyzje w oparciu o rzeczywiste dane.

Dobre planowanie postojów technologicznych

Postój technologiczny w zakładzie przemysłowym jest jednym z najbardziej wymagających przedsięwzięć organizacyjnych w całym cyklu eksploatacji instalacji. W krótkim, ściśle określonym czasie należy skoordynować zadania na wielu poziomach współpracy –  remonty, inspekcje, czyszczenie instalacji, serwisowanie, diagnostykę czy odbiory technologiczne. Wszystko przy zachowaniu wymagań bhp, procedur bezpieczeństwa oraz reżimu technologicznego.

Eksperci podczas rozmów podkreślali, że skuteczne przygotowanie postoju technologicznego nie zaczyna się w dniu zatrzymania instalacji. Obejmuje:

• wcześniejszą identyfikację zakresu prac,
• ocenę ryzyka,
• analizę krytyczności urządzeń,
• zapewnienie dostępności zasobów,
• uzgodnienie technologii wykonania oraz
• przygotowanie obiektów do inspekcji i odbiorów.

Dobre planowanie postoju technologicznego ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pracowników, ograniczenie ryzyka opóźnień, jakość wykonania prac oraz terminowe przywrócenie instalacji do ruchu. Ważna jest nie tylko sama sekwencja zadań, ale również precyzyjne określenie punktów styku między produkcją, utrzymaniem ruchu, dozorem technicznym, służbami BHP i wykonawcami zewnętrznymi.

Czyszczenie instalacji – ważny etap postoju technologicznego

„Usługi czyszczenia przemysłowego są kluczowych etapem, prowadzącym do sprawnego funkcjonowania instalacji technologicznych” – mówi Maciej Strzybny, dyrektor handlowy w spółce Climbex. „W praktyce to właśnie od jakości wyczyszczenia aparatury, zbiorników, rurociągów, wymienników ciepła czy kanałów technologicznych zależy możliwość bezpiecznego prowadzenia dalszych prac, jak inspekcje, remonty i prace diagnostyczne” – dodaje.

Nagromadzenie wszelkiego rodzaju osadów technologicznych w instalacjach może wpływać na efektywność ich pracy – wymiany ciepła, drożność instalacji, stabilność parametrów procesu czy poziom ryzyka eksploatacyjnego. Regularnie planowane i właściwie wykonane czyszczenie przemysłowe pozwala ograniczać ryzyko nieplanowanych postojów oraz utrzymywać instalacje w stanie umożliwiającym ich bezpieczną i przewidywalną eksploatację.

„Climbex wspiera zakłady przemysłowe w tym obszarze” – podkreśla Maciej Strzybny – „ale rola wyspecjalizowanego wykonawcy w czasie postoju nie ogranicza się wyłącznie do wykonania usługi. Istotne jest właściwe przygotowanie metodyki pracy, dobór technologii, zabezpieczenie miejsca pracy, koordynacja z harmonogramem postoju oraz sprawne prowadzenie działań w warunkach ograniczonego czasu i podwyższonych wymagań bezpieczeństwa”.

Wspólna odpowiedzialność za bezpieczeństwo i ciągłość produkcji

Udział Climbexu w konferencji był okazją do rozmów o praktycznych wyzwaniach dla służb utrzymania ruchu i rzeczywistych problemach, jakie rodzi codzienna praca operacyjna. Konferencja w Jastrzębiej Górze potwierdziła, że skuteczne utrzymanie ruchu w przemyśle chemicznym wymaga nie tylko nowoczesnych narzędzi, lecz przede wszystkim odpowiedzialnej współpracy pomiędzy zakładami przemysłowymi, służbami technicznymi i wyspecjalizowanymi wykonawcami.